Schneckenpresse filter

Nach der Schlammbildung während des Abwasserbehandlungsprozesses verbleibt dieser in einem flüssigen Zustand mit einem großen Volumen, das nicht leicht zu transportieren ist. Um den Wassergehalt zu reduzieren und eine Mindestfeuchtigkeit des Schlamms zu erreichen, ist es notwendig, einen Entwässerungsprozess durchzuführen. Dieses Verfahren reduziert das Gesamtvolumen des Schlamms und erleichtert die Handhabung und den Transport.

Schlamm ist ein unvermeidliches Produkt des Abwasserbehandlungsprozesses in Kläranlagen und Abwassersystemen. Unsachgemäß behandelter und entsorgter Schlamm, der in die Umwelt gelangt, trägt direkt zur Sekundärverschmutzung des Gewässers und der Atmosphäre bei und wirkt sich auch negativ auf die ökologische Umwelt und menschliche Aktivitäten aus. Dies stellt eine ernsthafte Bedrohung dar, die einen sorgfältigen Umgang mit der Schlammbehandlung erfordert.

In Kläranlagen werden drei Arten von Schlamm unterschieden: physikalisch-chemischer Schlamm, biochemischer Schlamm und Mischschlamm, der sowohl physikalisch-chemische als auch biochemische Bestandteile enthält.

Diese neue Technologie kombiniert Spiraldruck mit dynamischen und statischen Ringen, um eine energieeffiziente und wirtschaftliche Verarbeitung zu erreichen. Dank der kontinuierlichen Bewegung der dynamischen und statischen Ringe reinigt sich der Zylinder selbst und die Filteröffnungen bleiben frei von Verstopfungen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer Hochdruckwäsche, was zu erheblichen Einsparungen beim industriellen Wasserverbrauch führt (eine Einheit kann bis zu 13.000 Tonnen Wasser pro Jahr einsparen).

Die langsame Bewegung der Hauptschneckenwelle (3-5 Umdrehungen pro Minute) reduziert den mechanischen Verschleiß der Ausrüstung und verlängert ihre Lebensdauer. Der Stromverbrauch der Haupteinheit beträgt weniger als 1,1 kWh, eine einzelne Maschine kann bis zu 50.000 kWh pro Jahr einsparen. Diese Technologie ist nicht nur effizient, sondern ermöglicht auch erhebliche Energieeinsparungen und bietet zahlreiche Vorteile in Industrieanlagen.

Die zweite Generation der Entwässerungsmaschine verfügt über die doppelte Verarbeitungskapazität im Vergleich zur ersten Generation. Das Modell ATT PDM 300/3 kann effektiv Schlamm verarbeiten, der aus 10.000 Tonnen Abwasser entsteht, was etwa 120–150 Tonnen Schlamm entspricht. Diese verbesserte Verarbeitungskapazität ermöglicht eine effizientere Handhabung größerer Schlammmengen und bietet Flexibilität bei der Erfüllung verschiedener Anforderungen von Kläranlagen.

Diese Technologie ermöglicht den natürlichen Ausgleich des Innendrucks im Schlammentwässerungsabschnitt. Dadurch wird eine effizientere und gleichmäßigere Belastung der dynamischen und statischen Ringe erreicht. Durch diese ausgeglichene Druckeinstellung wird eine längere Lebensdauer des Rings erreicht. Diese Funktionalität gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Entwässerungsmaschine und trägt zu ihrer Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei.

Der grüne Plan und der Umweltschutz sind Schlüsselaspekte dieses Systems. Die gesamte Maschine ist eingehaust und ermöglicht eine direkte Beobachtung des Prozesses. Das Gehäuse lässt sich leicht zerlegen und zusammenbauen, sodass kein Abwasser austritt und das Risiko einer Sekundärverschmutzung ausgeschlossen ist. Darüber hinaus ist die Maschine so konzipiert, dass sie mit minimalem Geräuschpegel von weniger als 45 Dezibel (dB) arbeitet. Dies führt zu einer angenehmen und zivilisierten Arbeitsumgebung im Raum, in dem die Schlammverarbeitung stattfindet. Dieses System trägt zu einer schöneren Umgebung bei und ermöglicht ein komfortables und umweltbewusstes Arbeiten.

Dank des automatischen Steuerungssystems kann das Programm so eingestellt werden, dass ein automatischer Betrieb ohne die Anwesenheit eines Bedieners erreicht wird, was eine effiziente Schlammverarbeitung auch ohne ständige Überwachung durch das Personal ermöglicht. Diese Funktionalität ist besonders nützlich, wenn große Schlammmengen verarbeitet werden, Abläufe rationalisiert werden und Flexibilität bei der Verwaltung des Entwässerungsprozesses geboten wird.

Der Filterkörper besteht aus miteinander verbundenen statischen Ringen und dynamischen Ringen, durch die eine Schneckenwelle verläuft. Der Schlamm wird beim Durchlauf durch das System durch mechanischen Druck und Filterung vollständig entwässert. Es wird innerhalb des Spiral-Ring-Systems Druck und Kompression ausgesetzt, was die Extraktion von überschüssigem Wasser aus dem Schlamm und die Erzielung einer Entwässerung ermöglicht. Der Schlamm wird komprimiert, während das Filtrat abgetrennt und durch die Öffnungen im statischen und dynamischen Ring aus dem Filterspalt abgelassen wird.

1. Der Schlamm aus dem Schlammbehälter wird mittels einer Pumpe zum Schlammdosierbehälter transportiert. Die Schlammmenge wird durch Messung des Füllstands im Dosierbehälter reguliert und der überschüssige Schlamm über die Rücklaufleitung in den Schlammbehälter zurückgeführt.
2. Der Schlamm wird im Koagulationsbehälter mithilfe eines Rührwerks gründlich mit dem Koagulationsmittel vermischt, sodass koagulierter Schlamm entsteht. Der optimale Flockendurchmesser beträgt ca. 5 mm.
3. Der koagulierte Schlamm wird konzentriert.
4. Der konzentrierte Schlamm setzt seine Bewegung in Drehrichtung der Schneckenwelle fort und unterliegt unter dem durch den Rückdruck entstehenden Innendruck einer vollständigen Entwässerung
5. Entwässerter Schlamm wird aus dem Raum zwischen den Druckplatten und dem Schneckenkörper ausgeworfen. Beim Ausstoßen des Schlamms üben die Platten einen Rückwärtsdruck aus und der Schneckenkörper hilft dabei, den Schlamm aus dem Filter zu entfernen. Die Schlammverarbeitungskapazität und die Feuchtigkeit können durch Anpassen der Drehzahl der Schneckenwelle und des Druckplattenabstands angepasst werden.

1. Schlamm, der durch Koagulationsfällung von Industrieabwässern entsteht
2. Überschüssiger Belebtschlamm aus Industrieabwasser
3. Überschüssiger Belebtschlamm aus öffentlichen Kläranlagen
4. Schlamm aus Wasser- und Düngemittelaufbereitungsprozessen
5. Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten im Produktionsprozess der Fabrik

1. Die Kapazität des Schlammentwässerers sollte innerhalb des geeigneten Bereichs eingestellt werden, um häufige Systemschwankungen und negative Auswirkungen auf die Behandlungseffizienz durch einen plötzlichen Anstieg der Belastung zu vermeiden. Schlammfluss, Flockungsmittelfluss und Differenzgeschwindigkeit sollten entsprechend den Änderungen der Schlammkonzentration angepasst werden. Flockungsmittelfluss und Differenzgeschwindigkeit nehmen zu, wenn der Schlammfluss oder die Schlammkonzentration zunimmt. Flockungsmittelfluss und Differenzgeschwindigkeit verringern sich, wenn der Schlammfluss oder die Schlammkonzentration verringert wird.
2. Die Wahl des Flockungsmittels sollte geeignet sein, bei minimalem Verbrauch optimale Behandlungsergebnisse zu erzielen. Art und Dosierung der Flockungsmittel richten sich nach der Qualität des Mittels, der Beschaffenheit des Schlamms, der Konstruktion der Anlagen und den Arbeitsbedingungen.
3. Die Schlammleistung sollte mit Drehmomentdaten kombiniert werden, um den besten Bereich der Differenzgeschwindigkeitswerte zu ermitteln. Es wird empfohlen, eine niedrigere Differenzzahl zu verwenden, um bessere Verarbeitungsergebnisse und Einsparungen ohne Verstopfung zu erzielen und gleichzeitig die Verarbeitungskapazität zu gewährleisten.
4. Das Personal vor Ort sollte die Arbeitsparameter entsprechend den Veränderungen kontinuierlich beobachten, anpassen und harmonisieren. Die Beobachtung und Anpassung sollte regelmäßig durchgeführt werden, und das Personal sollte verantwortungsbewusst und aufmerksam sein, um die beste und relativ stabile Zusammenarbeit aller Parameter der Arbeitsbedingungen zu erreichen.
5. Überprüfen Sie regelmäßig die Leistungsfähigkeit des Geräts. Wenn eine Trübung der Trennflüssigkeit (Filtrat) oder ein Rückgang des Feststoffanteils festgestellt wird, ist es notwendig, die Ursachen zu analysieren und konkrete Maßnahmen zu deren Beseitigung zu ergreifen.
6. Überwachen Sie regelmäßig die Auswirkung der Schlammtrocknung. Wenn ein Rückgang des Feststoffanteils zu beobachten ist, analysieren Sie die Situation und ergreifen Sie geeignete Maßnahmen.
7. Überwachen Sie regelmäßig die Betriebsbedingungen des Schlammentwässerungsgeräts und ergreifen Sie in Notsituationen Korrekturmaßnahmen, um den normalen Betrieb sicherzustellen.
8. Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um den Dörrautomaten täglich auszuspülen. Nachdem der Schlamm vollständig getrocknet ist, lässt sich das Gerät nur schwer reinigen.
9. Beobachten, inspizieren und warten Sie die Maschine regelmäßig gemäß den Anforderungen und Anweisungen des Schlammentwässerungsgeräts.
10. Achten Sie auf den Verschleiß des Dörrgeräts und tauschen Sie es bei Bedarf aus.