Pužni dehidrator

Nakon generiranja mulja tijekom procesa obrade otpadnih voda, on ostaje u tekućem stanju s velikim volumenom koji nije lako transportirati. Da bi se smanjio udio vode i postigla minimalna vlažnost mulja, potrebno je provesti proces dehidracije. Ovim postupkom smanjuje se ukupni volumen mulja i olakšava se manipulacija i transport.

Mulj je neizbježan produkt procesa pročišćavanja otpadnih voda u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda i kanalizacijskim sustavima. Nepravilno tretiran i zbrinut mulj koji se izbacuje u okoliš direktno pridonosi sekundarnom onečišćenju vodenog tijela i atmosfere, te također negativno utječe na ekološko okruženje i ljudske aktivnosti. Ovo predstavlja ozbiljnu prijetnju koja zahtijeva pažljivo provođenje obrade mulja.

U postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda identificiraju se tri vrste mulja: fizikalno-kemijski mulj, biokemijski mulj te mješoviti mulj koji sadrži i fizikalno-kemijske i biokemijske komponente.

Ova nova tehnologija kombinira spiralni pritisak s dinamičkim i statičkim prstenovima kako bi postigla energetski učinkovitu i štedljivu obradu. Zahvaljujući kontinuiranom kretanju dinamičkih i statičkih prstenova, osigurava se samočišćenje cilindra, a otvori filtra ostaju slobodni od začepljenja. To zamjenjuje potrebu za visokotlačnim pranjem, što rezultira značajnom uštedom industrijske vode (jedna jedinica može uštedjeti čak do 13 000 tona vode godišnje).

Sporo kretanje glavnog vijčanog vratila (3-5 okretaja u minuti) smanjuje mehaničko trošenje opreme i produljuje njezin vijek trajanja. Potrošnja energije glavne jedinice iznosi manje od 1,1 kWh, a pojedinačni stroj može godišnje uštedjeti do 50 000 kWh. Ova tehnologija ne samo da je efikasna, već pruža i značajne uštede energije, čime donosi brojne prednosti u industrijskim postrojenjima.

Druga generacija dehidratora ima dvostruko veću obradnu sposobnost u usporedbi s prvom generacijom. Model ATT PDM 300/3 može efikasno obraditi mulj nastao od 10 000 tona otpadnih voda, što iznosi otprilike 120-150 tona mulja. Ova poboljšana obradna sposobnost omogućuje učinkovitiju obradu većih količina mulja i pruža fleksibilnost u rješavanju različitih potreba postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda.

Ova tehnologija omogućuje prirodno uravnoteženje unutarnjeg tlaka mulja u dijelu odvodnjavanja. Time se postiže efikasnije i ravnomjernije opterećenje dinamičkih i statičkih prstenova. Kroz ovo uravnoteženo podešavanje tlaka, postiže se duži vijek trajanja prstena. Ova funkcionalnost osigurava stabilan i pouzdan rad dehidratora te doprinosi njegovoj dugotrajnosti i pouzdanosti.

Zeleni plan i ekološka zaštita su ključni aspekti ovog sustava. Cijeli stroj je zatvoren i omogućava direktno promatranje procesa. Kućište se lako rastavlja i sastavlja, osiguravajući da nema curenja otpadnih voda i eliminirajući rizik od sekundarnog onečišćenja. Osim toga, stroj je dizajniran da radi s minimalnom bukom, manjom od 45 decibela (dB). To rezultira ugodnim i civiliziranim radnim okruženjem u prostoriji gdje se vrši obrada mulja. Ovaj sustav pridonosi ljepšem okolišu i omogućuje ugodnu i ekološki osviještenu operaciju.

Zahvaljujući automatskom kontrolnom sustavu, program se može postaviti za postizanje automatskog rada bez prisustva operatora, što omogućuje učinkovitu obradu mulja čak i bez stalne prisutnosti osoblja. Ova funkcionalnost posebno je korisna kada se radi s velikim količinama mulja, olakšavajući rad i pružajući fleksibilnost u upravljanju procesom dehidracije.

Filtracijsko tijelo sastoji se od statičkih prstena i dinamičkih prstena koji su međusobno povezani, a kroz njih prolazi vijčana osovina. Mulj se potpuno dehidrira putem mehaničkog pritiska i filtracije dok napreduje kroz sustav. podvrgavajući se pritisku i kompresiji unutar spiralno-prstenastog sustava, što omogućava izdvajanje viška vode iz mulja i postizanje dehidracije. Muljevina se stisne, dok se filtrat izdvaja i odvodi iz filter raspora kroz otvore u statičkom i dinamičkom prstenu.

1. Mulj iz spremniku za mulj transportira se pomoću pumpe u spremnik za doziranje mulja. Količina mulja regulira mjerenjem razine u dozirnom spremniku, a višak mulja vraća se natrag u spremnik za mulj kroz povratnu cijev.
2. Mulj se potpuno miješa s koagulantom u spremniku za koagulaciju pomoću miješalice kako bi se formirao koagulirani mulj. Optimalni promjer flokula iznosi otprilike 5 mm.
3. Koagulirani mulj se koncentrira.
4. Koncentrirani mulj nastavlja svoje kretanje u smjeru rotacije vijčane osovine, podvrgnut potpunoj dehidraciji pod unutarnjim tlakom koji nastaje kao rezultat pritiska prema unatrag
5. Dehidrirani mulj se izbacuje iz prostora između pritisnih ploča i vijčanog tijela. Prilikom izbacivanja mulja, ploče vrše pritisak prema natrag, a vijčano tijelo potpomaže u uklanjanju mulja iz filtera. Kapacitet obrade mulja i vlažnost mogu se prilagoditi podešavanjem brzine vrtnje vijčane osovine i razmaka pritisnih ploča.

1. Mulj nastao koagulacijskim taloženjem industrijskih otpadnih voda
2. Višak aktivnog mulja industrijskih otpadnih voda
3. Višak aktivnog mulja iz javnih postrojenja za obradu otpadnih voda
4. Mulj iz procesa obrade vode i gnojiva
5. Odvajanje čvrstih tvari i tekućine u proizvodnom procesu tvornice

1. Kapacitet uređaja za dehidraciju mulja treba biti prilagođen unutar odgovarajućeg raspona kako bi se izbjegle česte oscilacije sustava i negativan utjecaj na učinkovitost obrade uzrokovan naglim povećanjem opterećenja. Protok mulja, protok flokulanata i diferencijalna brzina trebaju biti prilagođeni u skladu s promjenama koncentracije mulja. Povećava se protok flokulanta i diferencijalna brzina ako se poveća protok mulja ili koncentracija mulja. Smanjuje se protok flokulanta i diferencijalna brzina ako se smanji protok mulja ili koncentracija mulja.
2. Odabir flokulanta treba biti prikladan za postignuće optimalnih rezultata obrade uz minimalnu potrošnju. Vrsta i doziranje flokulanata ovise o kvaliteti agensa, prirodi mulja, konstrukciji opreme i radnim uvjetima.
3. Performanse mulja trebaju se kombinirati s podacima o zakretnom momentu kako bi se odredio najbolji raspon vrijednosti diferencijalne brzine. Preporučuje se korištenje nižeg diferencijalnog broja kako bi se postigli bolji rezultati obrade i ušteda bez začepljenja, a istovremeno zadovoljenje kapaciteta obrade.
4. Osoblje na terenu treba neprekidno promatrati, prilagođavati i usklađivati radne parametre u skladu s promjenama. Promatranje i prilagođavanje trebaju se provoditi redovito, a osoblje treba biti odgovorno i pažljivo kako bi se postigla najbolja i relativno stabilna suradnja svih parametara radnih uvjeta.
5. Redovito provjeravajte učinkovitost rada uređaja. Ako se primijeti zamućenje odvajajuće tekućine (filtrata) ili smanjenje udjela čvrstih tvari, potrebno je analizirati uzroke i poduzeti konkretne mjere za njihovo rješavanje.
6. Redovito pratite učinak dehidracije mulja. Ako se primijeti smanjenje udjela čvrstih, analizirajte situaciju i poduzmite odgovarajuće mjere.
7. Redovito pratite radne uvjete uređaja za dehidraciju mulja i poduzmite korektivne mjere u slučaju izvanrednih situacija kako biste osigurali normalno funkcioniranje.
8. Osigurajte dovoljno vremena za svakodnevno ispiranje dehidratora. Uređaj je teško očistiti nakon što se mulj potpuno osuši.
9. Redovito provodite promatranje, inspekciju i održavanje stroja prema zahtjevima i uputama uređaja za dehidraciju mulja.
10. Obratite pozornost na trošenje dehidratora i zamijenite ga kada je potrebno.